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製造工程
ピロー
1.主原料煮詰め
砂糖・水飴を計量し、直火で焚き上げます。
2.釜出
150～160℃前後に煮詰まった飴を冷却板に一気に流し込みます。
3.色・味付け
指定の着色料や香料・材料を投入して混ぜます。
4.冷却
飴の温度（硬さ）を全体が均一になるように冷ましていきます。
5.胴守（保温）
飴の温度を一定に保ちます。
6.ローラー（飴を細くする）
1粒の重量に合わせて、成型前の飴の太さを調整します。（なが～く伸びていく様は、まるでロープのようです）
7.成型
指定（俵・小判・プチ・小粒）の形に成型します。
8.篩い
篩いに掛け、飴を冷ましていきます。
9.選別・冷却
飴を冷却しながら、色・形の不良を取り除きます。
10.検品
金属探知機を通します。
11.個包装
さらに選別した後、個包装します。（500粒/1分間）
12.検品
割れ・包装不良
上部1100Lux
下部3500Lux
13.外装加工・梱包
ご要望の重量を計量し、外袋ヒーターシール留めいたします。
棒付
1.主原料煮詰め
砂糖・水飴を計量し、直火で焚き上げます。
2.釜出
150℃前後に煮詰まった飴を冷却板に一気に流し込みます。
3.色・味付け
指定の着色料や香料・材料を投入して混ぜます。
4.冷却
飴の温度（硬さ）を全体が均一になるように冷ましていきます。
5.引き
6.胴守（保温）
飴が硬くならないように温度を一定に保ちます。
7.伸ばし＆裁断
1粒の重量に合わせて、成型前の飴の太さを調整します。
8.棒刺し＆成型
1個1個手で飴に棒を刺していきます。その後プレス機に飴を入れて成型していきます。
9.冷却
ベルトに乗せて冷却します。
10.検品
金属探知機に通します。飴のバリを取った後、拡大鏡にて色・形の不良を取り除きます。
11.袋入れ・ヒーター
飴を個包装袋に入れていきます。個包装の口をヒーターで密封します。